實驗生產(chǎn)用干法制粒機該機適用于實驗室、中間實驗裝置和小型生產(chǎn)，只需50-80克左右的干粉，并得到所需要的顆粒，顆粒大小可調(diào)，能適用不同的要求，成品率高、自動化程度高、使用方便、通用性好等特點，可根據(jù)客戶需要在壓輪處增加水冷裝置。

      實驗室造粒機電器部分采用西門子PLC觸摸屏控制，液壓采用電動油泵，增加過篩、除塵裝置，自動化程度高。送料、壓片，制粒速度均可調(diào)節(jié)，壓力可調(diào)，成品細度可調(diào)，改進制粒轉籠，增加顆粒的成品率。本機有送料、壓片、制粒、整粒、過篩、除塵等裝置置于一體。將粉體原材料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產(chǎn)品，無需任何中間體和添加劑，制粒后產(chǎn)品粒度均勻，堆積密度顯著增加，改善流動性，既控制了粉塵飛揚，又減少粉料浪費，便于貯存和運輸，可控制溶解度、孔隙率和比表面積等。可直接用于壓片或充填膠囊。特別適用于傳統(tǒng)濕法制粒無法制粒的，濕熱條件下不穩(wěn)定的藥物進行制粒。干法制粒工藝可替代濕法制粒的流水線投入，節(jié)省人力、物力、財力，是節(jié)能環(huán)保的新型設備。本機裝拆、清洗方便。

      本機設計新穎：水冷卻系統(tǒng)（可單獨配置水冷卻系統(tǒng)根據(jù)物料受熱度配置）、電器監(jiān)控系統(tǒng)、結構合理、性能穩(wěn)定可靠，顆粒中無四氟乙烯粉末和金屬物質(zhì)，制作精良、采用德國生產(chǎn)工藝、配有自動上料系統(tǒng)、裝拆清洗維修方便，符合國內(nèi)GMP各項質(zhì)量認證的要求。

      該機由升降、送料、壓片、整粒、液壓、冷卻、機架、外封和電氣部件組成。
① 升降部分由液壓升降油缸實現(xiàn)送料機構上升、下降，用限位開關控制位置，并與送料、壓片、整粒聯(lián)鎖。
② 送料部分由電動機帶動雙錐不等螺距的螺桿，對粉料進行預壓、脫氣。根據(jù)不同物料的性能，可以無級調(diào)節(jié)送料速度（變頻調(diào)速）。
③ 壓片由電動機拖動擺線針輪減速機，使傳動軸旋轉，帶動兩壓輪相對旋轉運動與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀。根據(jù)不同的物料的可壓性，可無級調(diào)節(jié)壓輪轉速（變頻調(diào)速）。
④ 整粒部分由變頻調(diào)速電機拖動整粒刀旋轉將片狀物料整形成所需的顆粒在網(wǎng)孔中排出。
⑤ 壓力部分有電動葉片泵對油缸供油，由貯能器穩(wěn)壓，用電接點壓力表設定壓力上限、下限。
⑥ 冷卻可以用自來水或冷卻水，通過HS-X32A雙向內(nèi)管旋轉式接頭，經(jīng)過軸孔對壓輪表面進行強制冷卻。

      電器控制部件電氣是220V/50Hz電源，由變頻器/PLC/觸摸屏等電氣元件和線路組成，對送料、壓片、制粒進行變頻器無級調(diào)速來控制。本機結構新穎合理，性能穩(wěn)定可靠，噪音低，清洗維修方便。
1、較適合適合實驗室使用，有50-80克就可以做實驗 ，也可以連續(xù)工作。
2、改進了裝網(wǎng)環(huán)的加工工藝，使篩網(wǎng)制作、裝拆方便。
3、改進了制粒轉籠的加工工藝，采用線切割一次成形
4、整個機器的臺面進行平面加工，使所有裝在臺面上的部件在同一水平面內(nèi)，在機器在壓片時在速度較快的情況下工作平穩(wěn)，無振動，這樣提高產(chǎn)量。
5、在制粒部分增加減速機，使用電機不在低頻下工作，并且不會卡死
6、改進了整粒部分的力具形式，以提高顆粒的成品率并且不會堵料。
7、改進了過篩裝置的安裝形式（用快開式，無螺絲連接），以前用螺絲固定，（因螺絲很小，所以每次拆卸清洗都很困難，而且螺絲易滑牙）改進后裝拆、清洗方便。

      以上便是今天給大家分享的，關于實驗室造粒機優(yōu)勢特點眾多，你不可錯過！的全部內(nèi)容了，希望能對大家有所幫助。